告别计数错漏与缺陷盲区，百思达为生命科学耗材打造全流程智能包装方案
发布时间：
2025-10-09 11:32
来源：
针对行业痛点：EP管后端包装四大痛点——人工计数错漏、气密抽检盲区、视觉缺陷漏检、多规格切换停机——百思达微量离心管自动包装机给出了四大核心解决方案，让每一袋离心管包装趋近于“零错漏、零漏检、零人工误差”。
01设备介绍
（1）功能
机械手与注塑机节拍同频，0米缓存，对微量离心管进行计数包装和检测。
（2）原理
PLC智能大脑统筹，负压气密、AI视觉、计数装袋、热封下料实时联动，形成闭环。实时监测缺陷、脏污指标，动态调整装袋数量，确保每袋精准达标。
（3）优势
①全自动化运转，产品达到设定数量自动装袋封口，减少人工技术的繁琐错漏。
②多通道并行策略（真空16通道+CCD检测4通道），6000PCS/H极速产能，兼顾速度与质量。
③配备视觉深度学习AI系统，实现全维度识别，可精准识别6种缺陷。
④兼容多规格产品混合生产。
02技术应用
场景1：全自动化工厂-多规格小袋高速装袋
优势：全自动生产系统通过智能对接模块实现与客户注塑机的无缝联动，注塑机机械手直接完成上料后，产品以每小时6000件的高速输送至自动化产线。系统配备精准计数模块，可根据订单需求在200/250/300/400/500件五档装袋量中灵活设定参数，当离心管装载达到预设数量时，自动触发装袋程序并执行红外热封口作业。通过全自动化操作替代人工计数与封装环节，有效规避了传统生产方式中的人为误差风险，在保障产品多样性的同时显著提升封装精度与生产稳定性。
场景2：降本增效-紧抓生产品质
优势：突破传统单件检测模式，创新采用气路串并联集成技术，实现单次16件产品同步测试。在确保检测精度达到≥99.90%合格率标准的同时，显著降低单位产品的检测时间与设备占用成本。相较于行业常规方案，该系统以独特的并行处理架构减少220%以上检测工时，为大规模生产提供高性价比的质量保障方案。
场景3：生物医疗实验室-高精度需求
优势：本视觉检测系统采用基于视觉深度学习的AI算法，对瓶口密封性（气泡、缺胶）、瓶盖完整性（黑点、脏污）及瓶体外观（划痕、刻度不良、表面污染）实现全维度智能识别。通过持续迭代的机器学习模型，系统可精准区分6种缺陷，检测精度稳定维持在≥99.99%，确保每件出厂成品均符合标准。
场景4：混规生产-1.5 mL&2.0 mL同轨兼容
优势：采用多规格动态调节技术，通过自适应夹具系统与智能传感模块的协同控制，实现2.0ml和1.5ml离心管双规格的无缝兼容生产。
03案例实证
华东某头部生物耗材企业5月率先引入微量离心管自动包装机，运行三月指标显著优化：
1. 合格率拉升
人工目检平均合格率98%，AI全检投产后稳定在99.95%，异常品在线剔除。
2. 人力精简
原工序需4人协同作业——检测、装袋、封口、搬运，现仅需1人定时巡检，节省3名操作工，人员利用率提高75%。
3. 节约场地
老线物料堆到通道，二次污染防不胜防；百思达微量离心管自动包装机 3.6 m×1.2 m迷你身段，让通道重见天日，物料不落地、不叠压，洁净等级一步跃升，厂房终于“呼吸”顺畅。
微量离心管自动包装机是贯穿离心管包装全流程（上料、检测、装袋、封口）的革命性解决方案，彻底攻克实验室耗材长期面临的人工高、场地贵、客诉多的核心痛点，为客户创造巨大经济价值，是百思达精密机械推动生命科学耗材智能化、高效化发展的有力体现。
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