攻克“卡脖子”技术，实现麻醉面罩规模化包装生产，这台自动化设备是如何做到的？
发布时间：
2026-01-21 08:51
来源：
传统医疗麻醉面罩包装装袋生产线装袋工艺长期被四大问题困扰——袋子粘黏、自动化取袋困难；入袋破损率高；UDI码标识易脱落；封口强度不均、气密性失效。每一只面罩的包装损耗，都在吞噬本就微薄的企业利润；每一次UDI码脱落、封口失误，都可能导致产品溯源风险和良品率下降；每一道转运工序，都在让生产产能进一步降低。
麻醉面罩装袋生产线，以气囊隔离专利技术与直立载具动态流转系统为核心，重新定义复杂耗材包装标准——如同为每只面罩装上 "入舱GPS" ，让1500PCS/H的峰值产能与入袋精准率成功率并肩而行，真正实现包装即品控的零焦虑闭环。
核心技术：精准入袋的工业美学
01直立输送 空间重构
搭载流转载具直立输送系统，配备位移传感器与动态平衡算法，实现包装袋全程直立姿态传输，突破传统躺平式姿态传送的布局限制。通过模块化重组架构，设备空间利用率提升40%以上，为面罩入袋创造"无翻转、无碰撞"的最优路径，消除转运过程的二次损伤风险。
02零接触入袋 防粘设计
采用独家创新研发的气囊隔离机构，定制化机械爪集成夹爪抓取+柔性导向双系统，消除面罩气囊与袋壁的吸附，让每只面罩如外科手术般精准入舱。
03智能标识 封口闭环
采用在线UV喷码技术实时发码，配合瞬时固化装置（固化时间≤0.2秒），生成的UDI码防水防潮，可承受酒精擦拭不脱落。
智能封口机构可同时处理PET袋和袋子上的透气纸组合包装，经封口渗透实验验证具备优异密封性好，并集成智能计数模块实现精准分装。
设备做到了包装袋的处理，UDI码的喷印及扫码核对，面罩的组装与入袋，袋口的密封与点数输出成品功能，无需额外增加其它转运工序或设备即可将产品分批次的输出到外包车间，减轻了作业员的劳动强度同时也节省了多名人工。
核心优势：高通量与稳定性
01高效产能保障
设备在1500PCS/H的峰值产能下仍保持稳定运行，通过精密伺服系统与模块化设计实现生产节拍优化，满足医疗耗材行业对大批量、连续性生产的严苛要求。
02全流程稳定性控制
载具轨道与机械爪运动轨迹经动态平衡算法优化，运行震动幅度降低，稳定性高，成品形态一致性好。
使用场景
适用于麻醉面罩等异形面罩生产、包装。
该设备贯穿麻醉面罩包装全流程（上料、扫码、入袋、封口、点数）的革命性解决方案，彻底攻克人工效率低、场地占用大、合格率不确定三大核心痛点，为客户创造更大的经济价值，成为百思达精密机械推动医疗耗材自动化、高效化发展的又一次技术跃迁。
麻醉面罩装袋机，不仅是包装工序的自动化替代，更是医疗耗材领域"精度即生命线"的价值实践。当每一只面罩都能以高于99.9%的完好率、100%可追溯性抵达手术室，我们交付的不仅是设备，更是患者安全的底层保障与医院感染控制的最后一道防线。
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